Pri výbere frézy je potrebné dodržiavať rad všeobecných zásad. Tieto princípy sa nevzťahujú len na proces stúpavého frézovania, ale majú aj hlavný význam pre stúpavé frézovanie a iné metódy frézovania. Primeraným výberom fréz je možné zabezpečiť komplexné zlepšenie efektivity spracovania, kvality a bezpečnosti.
Pri výbere frézy je zvyčajne potrebné zvážiť nasledujúce kľúčové aspekty:
(1) Tvar dielu: Vyberte si vhodný rezný nástroj na základe rôznych povrchov spracovania, ako je plochý, hlboký, dutina a drážka a závit atď. Napríklad kútové frézy sú vhodné na frézovanie konvexných povrchov, ale nedokážu si poradiť s konkávnymi povrchmi.
(2) Materiálové faktory: Zahŕňa to viacero aspektov, ako je obrobiteľnosť materiálu, vlastnosti tvorby triesok, tvrdosť a legujúce prvky, ktoré obsahuje. Výrobcovia nástrojov zvyčajne klasifikujú materiály do kategórií, ako sú oceľ, nehrdzavejúca oceľ, liatina, neželezné kovy, -superzliatiny, zliatiny titánu a tvrdé materiály.
(3) Podmienky spracovania: Patria sem špecifické podmienky, ako je stabilita upevnenia obrábacieho stroja, tuhosť systému obrobku a stav upnutia držiaka nástroja.
(4) Stabilita systému obrobku - obrábacieho stroja - je dôležitým faktorom, ktorý treba zvážiť pri výbere frézy. Ide o výkon obrábacieho stroja, typ a špecifikáciu vretena, ako aj životnosť obrábacieho stroja. Zároveň by sa malo vykonať komplexné posúdenie kombináciou dlhého previsu držiaka nástroja a kruhového hádzania v axiálnom a radiálnom smere.
(5) Kategória a podkategória spracovania sú tiež kľúčovými faktormi pri výbere frézy. Rôzne spôsoby spracovania, ako je frézovanie do štvorcového ramena, rovinné frézovanie a profilovacie frézovanie atď., vyžadujú výber nástroja v kombinácii s vlastnosťami nástrojov. Preto je pri výbere potrebné zvoliť vhodný rezný nástroj na základe konkrétnych požiadaviek na spracovanie.
Výber geometrických uhlov frézy
(1) Výber predného uhla. Veľkosť uhla čela frézy úzko súvisí s materiálmi nástroja a obrobku. Pretože proces frézovania je často sprevádzaný nárazmi, je potrebné zabezpečiť, aby mala rezná hrana dostatočnú pevnosť. Vo všeobecnosti je uhol sklonu frézy navrhnutý tak, aby bol menší ako uhol sústruhu. V prípade rezných nástrojov na vysokorýchlostnú oceľ-je ich uhol sklonu zvyčajne väčší ako u rezných nástrojov z tvrdokovu. Pri frézovaní plastových materiálov by sa mal z dôvodu výraznej deformácie rezu zvoliť väčší uhol sklonu. Pri frézovaní krehkých materiálov by mal byť uhol čela primerane znížený. Pre materiály s vysokou spracovateľskou silou a tvrdosťou sa niekedy dokonca používa negatívny uhol sklonu.
(2) Výber uhla reznej hrany. Uhol vonkajšej skrutkovice stopkových fréz a valcových fréz, to znamená uhol reznej hrany λs, je navrhnutý tak, aby umožnil rezným zubom postupný vstup a výstup z obrobku, čím sa zvyšuje plynulosť procesu frézovania. Zväčšením sa môže zodpovedajúcim spôsobom zväčšiť skutočný uhol sklonu, čím sa ostrie ostria stane ostrejším a tiež sa uľahčí plynulé odvádzanie triesok. Avšak pre frézy s relatívne úzkou šírkou nie je efekt zvýšenia uhla skrutkovice významný. Preto zvyčajne stačí vziať =0 alebo menšiu hodnotu. Konkrétne, referenčná hodnota uhla skrutkovice môže byť uvedená v tabuľke 4-2.
(3) Výber hlavného uhla vychýlenia a sekundárneho uhla vychýlenia. Hlavný uhol vychýlenia čelnej frézy hrá kľúčovú úlohu v procese frézovania a jeho mechanizmus účinku je podobný ako u hlavného uhla vychýlenia sústružníckeho nástroja pri sústružení. V praktických aplikáciách bežne používané hlavné uhly vychýlenia zahŕňajú 45 stupňov, 60 stupňov, 75 stupňov a 90 stupňov a konkrétny výber závisí od tuhosti procesného systému. Systém s dobrou tuhosťou je vhodný na výber menšieho hlavného uhla vychýlenia; naopak, mal by sa zvoliť väčší hlavný uhol vychýlenia. Okrem toho je dôležitým parametrom aj sekundárny uhol vychýlenia, ktorého rozsah sa zvyčajne nastavuje od 5 stupňov do 10 stupňov. Stojí za zmienku, že vďaka svojej jedinečnej štruktúre sú valcové frézy vybavené iba hlavnou reznou hranou a žiadnou vedľajšou reznou hranou. Preto je hlavný uhol vychýlenia pevne stanovený na 90 stupňov, zatiaľ čo sekundárny uhol vychýlenia nie je použiteľný.
Počas procesu frézovania je výber hlavného uhla vychýlenia životne dôležitý, pretože priamo ovplyvňuje rezný výkon čelnej frézy. Veľkosť hlavného uhla vychýlenia nie je len úzko spojená s tuhosťou procesného systému, ale je ovplyvnená aj viacerými faktormi, ako je materiál obrobku, materiál rezného nástroja a rezné podmienky. Pre zabezpečenie stability procesu rezania a kvality spracovania je potrebné flexibilne zvoliť vhodný hlavný uhol vychýlenia podľa konkrétnych okolností. Zároveň je tiež potrebné vyhnúť sa výberu hlavného uhla vychýlenia, ktorý je príliš veľký alebo príliš malý na to, aby sa naplno prejavila rezná účinnosť čelnej frézy.
Výber tvaru drážky čepele
Počas procesu frézovania by sa nemal ignorovať ani výber tvaru drážky čepele. Rôzne tvary drážok budú mať významný vplyv na účinok lámania triesok, výkon obrobeného povrchu a kvalitu povrchu. Preto je potrebné starostlivo vybrať vhodný tvar drážky čepele na základe špecifických požiadaviek a podmienok spracovania, aby sa zabezpečil hladký priebeh spracovania a súlad kvality spracovania.
Výber počtu zubov
V procese frézovania je rovnako dôležitý výber počtu zubov. Hustota rozstupu zubov je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu obrobeného povrchu, efekt odvádzania triesok a nárazuvzdornosť rezných zubov. Preto je pri výbere frézy potrebné starostlivo určiť vhodný počet zubov na základe špecifických požiadaviek a podmienok spracovania tak, aby kvalita a účinnosť spracovania spĺňali normy.
